کوره القایی

کوره ذوب القایی با فرکانس متوسط-برای ذوب مواد و آلیاژهای فلزی، از جمله فولاد ضد زنگ، فولاد ریختگی، چدن، مس، آلومینیوم، روی، منیزیم، کروم، سیلیکون، نقره، نئودیمیم آهن بور و آلیاژهای آمورف مناسب است. ظرفیت نامی از 0.5 تن تا 60 تن متغیر است.

پارامترهای اصلی کوره ذوب القایی بدون هسته فرکانس متوسط ​​سری GW

اصل کار کوره ذوب فرکانس متوسط ​​بر اساس فناوری گرمایش القایی الکترومغناطیسی است. هنگامی که جریان متناوب از یک سیم پیچ القایی عبور می کند، یک میدان مغناطیسی متناوب در اطراف آن ایجاد می شود. هنگامی که این میدان مغناطیسی متناوب بر روی قطعه کار فلزی قرار داده شده در داخل اثر می کند، جریان های گردابی در داخل فلز ایجاد می شود. هنگامی که جریان های گردابی در داخل فلز جاری می شود، به دلیل مقاومت خود فلز، مقدار زیادی گرما ایجاد می شود که فلز را به حالت مذاب گرم می کند.

کوره ذوب القایی فرکانس متوسط ​​عمدتاً از چندین بخش از جمله منبع تغذیه، سیم پیچ القایی، بدنه کوره، سیستم خنک کننده و سیستم کنترل تشکیل شده است.

(1). سیستم قدرت: برق متناوب با فرکانس متوسط، معمولاً شامل یکسو کننده‌ها، فیلترها، اینورترها و شبکه‌های تطبیق بار را فراهم می‌کند.

(2). بدنه کوره پوسته فولادی

بدنه کوره از یک پوسته فولادی، صفحه پوششی، سیم پیچ القایی و غیره تشکیل شده است. بهینه سازی طراحی ساختار کوره نه تنها استحکام کوره را افزایش می دهد، بلکه ایمنی را در حین استفاده بهبود می بخشد. روش اتصال کابل خنک شده با آب نیز بهینه شده است و نیروی برهمکنش بین کابل خنک شده با آب و سیم پیچ در حین چرخش بدنه کوره از طریق دستگاه درگ حذف شده است که باعث افزایش طول عمر کابل خنک شده با آب می شود و پایداری سیم پیچ را تضمین می کند.

(3). دستگاه پیشگیری از سقوط

در طول فرآیند کج شدنکوره القایی، یک گودال بزرگ در پشت کوره تشکیل خواهد شد. به منظور جلوگیری از سقوط تصادفی کارگران، هر مجموعه ازکوره القاییs در شرکت ما مجموعه ای از دستگاه های ضد سقوط برای جلوگیری از حوادث سقوط در طول فرآیند کج شدن دارد.

(4). کویل های القایی

کویل های القایی با لوله های مسی T2 محکم، بادوام و بسیار رسانا مونتاژ می شوند. چندین فرآیند به شدت کنترل می شوند، با یک بار-پیچ و شکل گیری. واشر عایق قوس{4}شکل بین پیچ ها فاصله یکنواخت سیم پیچ ها را تضمین می کند. و برای از بین بردن رطوبت مساعد است. پس از سندبلاست، کلاف ها از بیرون با مواد عایق پیچیده می شوند و یکباره به شکل می ریزند. در مقایسه با روش سنتی استفاده از چسب، محکم‌تر و بادوام‌تر است و پس از استفاده طولانی مدت هیچ شکافی وجود نخواهد داشت و خطر نشت کوره را تا حد زیادی کاهش می‌دهد و عمر مفید کویل‌ها را طولانی‌تر می‌کند.

تخته‌های عایق شکل‌دار و پروب‌های ضد نشتی حلقه‌های مدار کوتاه-در بالا و پایین کوره نصب می‌شوند که ایمنی و قابلیت اطمینان را تضمین می‌کنند. هنگامی که آهن مذاب به مواد نسوز و کویل ها نفوذ می کند یا در شرف نفوذ است، منبع تغذیه به طور خودکار قطع می شود و زنگ هشدار به صدا در می آید. پروب کامپوزیت جلوگیری از نشت جزء مهمی از کل سیستم حفاظت کوره نشت است. در عین حال، از اتصال آهن مذاب به زمین اطمینان می دهد و ایمنی اپراتورها را تضمین می کند.

(5). پوشش کوره حذف گرد و غبار از نوع گردباد

کوره های الکتریکی در طی فرآیند ذوب مقدار زیادی دود و گرد و غبار تولید می کنند که حاوی گازهای مضری مانند CO و فلوراید است که خطر آلودگی جدی برای اتمسفر است و یکی از منابع اصلی آلودگی اتمسفر است. همزمان مقدار زیادی گرد و غبار متصاعد می شود که محیط کار کارگران کارگاه را به شدت آلوده می کند. مهندسین فنی ما با توجه به اینکه مانع عملکرد عادی کارگران نمی شود و می تواند به طور موثر گازهای مضر تولید شده در کوره الکتریکی را حذف کند و گرد و غبار جمع آوری شده دارای ارزش اقتصادی بالایی است، سال ها تجربه در طراحی تولید تجهیزات ذوب و پشتیبانی از سیستم های حذف گرد و غبار را برای طراحی و تأیید این پروژه و پیکربندی به روش های مختلف ترکیب کرده اند. در نهایت، ما یک سیستم حذف گرد و غبار طراحی کرده ایم که هم از نظر ساختاری ساده و هم از نظر اقتصادی کاربردی است.

(6). سیستم کنترل

سیستم کنترل، کنترل اتوماسیون فرآیند ذوب، از جمله کنترل دما، تنظیم توان، تشخیص خطا و سایر عملکردها را انجام می دهد. کوره ذوب القایی از یک سیستم کنترل PLC استفاده می کند و راحتی کار و ثبات فرآیند ذوب را تا حد زیادی بهبود می بخشد.

(7). میز کنترل از راه دور

این دستگاه بر روی سکوی کوره قرار می گیرد و اپراتور منبع تغذیه را روی سکوی کوره راه اندازی، متوقف و ریست می کند. رابط PLC و انسان{1}}مدیریت ذوب مناسب را تشکیل می‌دهند که شامل عملکردهایی مانند خشک کردن خودکار، راه‌اندازی کوره سرد-، تشخیص خطا، نمایش اطلاعات خطا و ذخیره‌سازی، تشخیص سیستم آب، نمایش اطلاعات عملیات، نمایش وضعیت سیستم و غیره است.

(8). سیستم خنک کننده

منبع تغذیه از برج خنک کننده آب مدار بسته استفاده می کند و بدنه کوره از برج خنک کننده آب مدار باز (برج خنک کننده فایبر گلاس) استفاده می کند.

• ذوب فولاد: برای پیش گرم کردن آهن مذاب، ذوب فولاد آلیاژی و غیره استفاده می شود.
• ذوب فلزات غیر آهنی: ذوب و تهیه آلیاژ فلزاتی مانند مس، آلومینیوم، روی، منیزیم و غیره.
• صنعت ریخته گری: ارائه محلول-فلز مذاب با کیفیت بالا برای ریخته گری.
• صنعت آهنگری: پیش گرم کردن و ذوب بیلت های فلزی برای برآورده کردن الزامات فرآیند آهنگری.
• بازیافت ضایعات فلزات: برای دستیابی به بازیافت منابع، ضایعات فلزات را کارآمد پردازش کنید.

تگ های محبوب: کوره القایی، تولید کنندگان کوره القایی چین، تامین کنندگان، کارخانه, کوره ذوب القایی بدون هسته, کوره القایی, کوره ذوب القایی, کوره القایی فرکانس متوسط