کوره قوس الکتریکی صنعتی

کوره قوس الکتریکی صنعتییک کوره صنعتی است که از دمای بالای تولید شده توسط قوس الکترود برای ذوب فلزات استفاده می کند.

منبع حرارت اصلی ازکوره قوس الکتریکی صنعتیقوس است. هنگامی که جریان از گاز بین الکترودها و بار (یا فلز مذاب) عبور می کند، گاز را یونیزه می کند تا یک تخلیه مداوم ایجاد کند و یک قوس با دمای بسیار بالا تشکیل می دهد. دمای ناحیه قوس در کوره های قوس الکتریکی صنعتی به طور کلی از 3000 درجه فراتر می رود و در برخی مناطق حتی به 6000 درجه می رسد. انرژی حرارتی در این دمای بسیار بالا به سرعت بار را از طریق تشعشع، همرفت و رسانش گرم و ذوب می کند.

در حین بهره برداری ازکوره قوس الکتریکی صنعتیانرژی الکتریکی معمولاً توسط ترانسفورماتورها و سایر تجهیزات به یک شکل-جریان بالا و ولتاژ پایین- مناسب برای ذوب قوس تبدیل می شود و از طریق سه الکترود گرافیتی که در یک مثلث متساوی الاضلاع چیده شده اند به کوره وارد می شود. قوس بین نوک الکترود و بار فلزی ایجاد می شود و مستقیماً شارژ را گرم می کند. در صورت نیاز به تنظیم توان ورودی، الکترودها را می توان از طریق یک سیستم تنظیم خودکار برای تغییر طول قوس بالا یا پایین آورد.

یک کاملکوره قوس الکتریکی صنعتیعمدتاً از سه بخش اصلی تشکیل شده است: بدنه کوره، تجهیزات مکانیکی و سیستم الکتریکی.

(1) کوره بدنهکوره قوس الکتریکی صنعتی: ظرف واکنش برای ذوب.

بدنه کوره از یک پوسته فلزی و یک پوشش نسوز داخلی تشکیل شده است.

(2) پوسته و آستر: پوسته ازکوره قوس الکتریکی صنعتیمعمولاً از صفحات فولادی جوش داده می شود و باید از استحکام و استحکام کافی برخوردار باشد. آستر با مواد نسوز (مانند مواد اولیه مانند آجر منیزیا و کروم{1}}آجر منیزیا، یا مواد اسیدی مانند آجر سیلیس) ساخته شده است تا در برابر فرسایش شیمیایی فولاد مذاب با دمای بالا و سرباره مقاومت کند.

(3) کوره پوشش ازکوره قوس الکتریکی صنعتی: این سازه قوسی در بالای بدنه کوره است که با آجرهای نسوز بر روی تیر حلقه ای فولادی ساخته شده است. دارای سه سوراخ است که از طریق آنها الکترودهای گرافیتی به داخل کوره کشیده می شوند.

(4) سایر اجزای کلیدی: اینها همچنین شامل درب کوره برای مشاهده و عملیات، و دهانه ضربه زدن (یا مکانیزم ضربه زدن) برای تخلیه فولاد مذاب است.

(5) تجهیزات مکانیکیکوره قوس الکتریکی صنعتی: تحقق حرکات کوره

این سیستم مسئول اعمال مکانیکی مورد نیاز برای شارژ، ضربه زدن، تنظیم الکترود و سایر عملیات است.

(6) دستگاه کج کردن: برای اینکه کوره بتواند فولاد مذاب و سرباره را بیرون بریزد، کل بدنه کوره بر روی یک پایه کوره قابل کج نصب می شود که توسط ابزارهای هیدرولیکی یا مکانیکی هدایت می شود.

(7) دستگاه بالابر الکترود ازکوره قوس الکتریکی صنعتی: این شامل نگهدارنده های الکترود، بازوهای متقاطع، ستون های بالابر و غیره است. وظیفه نگه داشتن ایمن الکترودها و بالا بردن یا پایین آوردن دقیق آنها بر اساس دستورات کنترلی برای تنظیم طول قوس و توان ورودی را بر عهده دارد.

(8) سیستم شارژ: اکثریت قریب به اتفاقکوره قوس الکتریکی صنعتیاز شارژ بالا استفاده کنید، که شامل برداشتن پوشش کوره و الکترودها، سپس استفاده از جرثقیل برای بارگیری ضایعات فولادی و سایر مواد شارژ از بالا از طریق یک سبد شارژ است.

(9) سیستم برقکوره قوس الکتریکی صنعتی: انتقال و کنترل نیرو.

وظیفه تبدیل انرژی الکتریکی از شبکه به شکلی مناسب برای ذوب را بر عهده دارد.

مدار اصلی: حلقه منبع تغذیه کامل از شبکه-شبکه ولتاژ بالا تا الکترودها. تجهیزات اصلی ترانسفورماتور کوره است که وظیفه کاهش ولتاژ و افزایش جریان را بر عهده دارد.

مدار کنترل: این شامل سیستم های کنترل ولتاژ بالا و پایین، کلیدهای محافظ مختلف و تنظیم کننده خودکار الکترود است. در این میان، رگولاتور خودکار الکترود کلید تضمین احتراق قوس پایدار است.

شبکه کوتاه: این به خطوط انتقال{0} جریان بالا از ترانسفورماتور به الکترودها اشاره دارد. با توجه به جریان بسیار زیاد، ساختارهای خاص ازکوره قوس الکتریکی صنعتیبرای کاهش مقاومت و اندوکتانس مورد نیاز است.

دقیقاً از طریق هماهنگی کارآمد این سه قسمت است که کوره قوس الکتریکی می‌تواند فرآیند ذوب پیچیده از ضایعات فولادی تا فولاد مذاب{0} با کیفیت بالا را تکمیل کند.

تگ های محبوب: کوره قوس الکتریکی صنعتی، تولید کنندگان کوره قوس الکتریکی صنعتی چین، تامین کنندگان، کارخانه, کوره قوس الکتریکی, کوره قوس الکتریکی صنعتی